氧化锌回转窑价格:
氧化锌回转窑物料:
氧化锌回转窑详情
氧化锌回转窑主要组成部分：
1.窑体：氧化锌回转窑的窑体一般由20毫米厚的钢板焊接（或铆按）成圆筒。
2.滚圈：滚圈并不直接套在窑体上，而是通过底座垫板安装在窑体上，其作用是加固氧化锌回转窑窑体，同时可以将筒体的重量传给托轮，在耐火材料生产中所使用的氧化锌回转窑，一般有5到8个滚圈。
3.托轮及托轮轴：托轮是通过热装法装在托轮轴上的。
4.挡轮：挡轮为一限制装置，限制氧化锌回转窑窑体在托轮上的位置，但它不能制止窑体的上下移动。
5.传动装置：氧化锌回转窑一般是利用齿轮来带动回转的。
适应物料：
氧化锌回转窑是针对煅烧氧化锌原料而设计的一款煅烧程度较高的设备，该设备的筒体是采用优质镇静钢板卷焊制而成，在生产中具有耐高温的特性，并且该设备的筒体通过轮带支承在2～4挡滑动或滚动轴承的支承装置上，且在支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动。
工作原理：
在生产中由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动氧化锌回转窑，物料从窑尾进入窑内煅烧，在筒体的倾斜和缓慢回转的作用下，物料从高端不断的向低端移动，在移动的过程中完成分解，生成的熟料经窑头罩进入冷却机冷却，冷却后即得到相应的熟料。
设备展示：
氧化锌回转窑工艺流程：
1.将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。
2.将混合料制成有效直径为8-15毫米颗?；旌狭?，将颗?；旌狭贤度胙趸炕刈ぶ薪幸绷?。
3.在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃料。
4.通过冶炼获得的氧化锌产品质量好、结瘤量小。
氧化锌回转窑生产线：
性能特点：
1.产品质量好。通过冶炼获得的氧化锌产品质量好、纯度高、结瘤量小。
2.节约成本。冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃料，从而为用户减少了支出。
3.设备配置简单。整条生产线上设备数量少，并且每个设备尽其所能，保证了用户投资的合理性。
4.运转效率高，整条生产线运行起来生产能力大，几乎无故障发生。
氧化锌回转窑案例现场：
氧化锌回转窑发货现场：
氧化锌回转窑参数型号
规格型号(m) | 窑体尺寸 | 产量(t/h) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 重量 (t) | ||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | |||||
φ1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 |
φ1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 |
φ2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 |
φ2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 |
φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 |
φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 90 | 237 |
φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 100 | 2 |
